高效节能电机必然成为发展趋势

在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚和新西兰等国都相继制定了电动机的能效标准与能效标识制度，明确了电机节能与效率提高的时间表、执行方式与实施范围。比如，美国在EPACT标准之上制定的NEMAPremium超高能效标准、欧盟的EU—CEMEP标准、澳大利亚AS/NS1359.5—2000和我国GB18613—2012标准。

在电机系统节能方面，我国相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加大了高效节能电机推广力度；2009年5月，财政部和国家发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程；2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批“高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录”；2010年5月，财政部和国家发改委又将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围；《工业节能“十二五”规划》和《“十二五”节能环保产业发展规划》中将电机系统节能列入重点节能九大工程，提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备。

当前，电动机行业面临多重考验，企业转型势在必行。我国电机产品虽种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。近年来，欧美等发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已全部使用高效电机。一方面全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力；另一方面中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。电机行业发展遇到瓶颈，企业转型已成必然。

我国能源相对缺乏，优质能源严重短缺，从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，同时也是我国节能减排的必然选择，符合国家利益。粗略估计，如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年可节省用电量约600～1000亿千瓦时；在其他条件不变情况下，可使我国全社会用电量降低2个百分点左右，使我国能源消费总量和单位GDP能耗下降1个百分点左右。

采用高效电机符合企业长远利益。在电机的全生命周期中，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。选择高效电机从而节省电费，长期来看更符合企业利益。